1K107 högeffektiv nanokristallin legeringskärna för 250 kVA transformatorer
Oct 24, 2025
Lämna ett meddelande
En nanokristallin legeringskärna är ett mjukt magnetiskt material tillverkat av en fin-kornig nanokristallin struktur inbäddad i en amorf matris, vanligtvis en Fe-baserad legering som FeCuNbSiB. Dessa kärnor har egenskaper som hög permeabilitet, låga kärnförluster och magnetisk induktion med hög mättnad, vilket gör dem idealiska för hög-transformatorer och vanliga-mod-drossel i applikationer som strömförsörjning och elfordon.

Nanokristallin legeringskärnaAnsökan
Högfrekventa transformatorer-:Vid byte av strömförsörjning, styrtransformatorer och invertertransformatorer.
Vanliga-läges- och differentiallägeschokes-:För elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)-filtrering i nätaggregat.
Ström- och spänningstransformatorer:Används vid kraftöverföring och mätning för högre noggrannhet.
Andra applikationer:
Utrustning för induktionsvärme
Elfordon och vindkraftsomvandlare
Svetsmaskiner
Nanokristallin legeringskärnas sammansättning och tillverkning
Nanokristallina legeringar skapas genom en värmebehandlingsprocess som appliceras på en amorf prekursorlegering.
Den resulterande strukturen består av nanoskala järn-kisel (Fe-Si) korn, vanligtvis runt 10 nm i diameter, dispergerade i en kvarvarande amorf fas.
Nyckelelement inkluderar järn (Fe), kisel (Si), och ofta niob (Nb) och koppar (Cu).
Jämförelse mellan nanokristallina kärnor och amorfa kärnor
Nanokristallina kärnor och amorfa kärnor är båda högpresterande mjuka magnetiska komponenter, med kärnskillnader imagnetisk prestanda,-högfrekvent anpassningsförmåga och temperaturstabilitet. Valet mellan dem beror på de specifika kraven på frekvens och energieffektivitet i tillämpningsscenariot.
I. Jämförelse av kärnskillnader
1. Magnetisk prestanda: Nanokristallina kärnor är mer effektiva
Magnetisk permeabilitet: Den magnetiska permeabiliteten för nanokristallina kärnor är betydligt högre än för amorfa kärnor, vilket möjliggör effektivare magnetisk energiöverföring eller lagring under samma magnetiska prestandakrav.
Tvång: Nanokristallina kärnor har lägre koercitivitet, vilket gör dem lättare att magnetisera och avmagnetisera, med mindre excitationsförluster som genereras under processen, vilket är mer fördelaktigt för att förbättra utrustningens energieffektivitet.
Mättnad magnetisk induktion: Amorfa kärnor har en liten fördel i det här indexet, men båda kan möta behoven i de flesta scenarier med medelhög och hög-effekt och kommer inte att bli en kärnbegränsande faktor.
2. Hög-frekvensegenskaper: Nanokristallina kärnor har ett bredare anpassningsområde
Tillämplig frekvens: Amorfa kärnor är mer lämpade för medel- och lågfrekventa-scenarier, medan nanokristallina kärnor kan hantera driftsmiljöer med högre-frekvens, täcker ett bredare frekvensområde och möter behoven hos hög-strömförsörjning, växelriktare och annan utrustning.
Hög-frekvensförlust: Under hög-driftsförhållanden har nanokristallina kärnor lägre energiförlust än amorfa kärnor, vilket effektivt kan minska utrustningens värmealstring och förbättra den långsiktiga-driftstabiliteten hos hög-utrustning.
3. Temperaturstabilitet: Nanokristallina kärnor är mer motståndskraftiga mot extrema miljöer
Curie temperatur: Curie-temperaturen för nanokristallina kärnor är mycket högre än för amorfa kärnor. I miljöer med stora temperaturfluktuationer (både höga och låga) avtar den magnetiska prestandan hos nanokristallina kärnor långsammare, vilket gör att de kan anpassa sig till komplexa miljöer som utomhus och industriella höga-temperaturinställningar.
Hög-temperaturtillförlitlighet: Nyckelprestandan (som magnetisk permeabilitet) för amorfa kärnor minskar mer signifikant vid relativt höga temperaturer, medan nanokristallina kärnor fortfarande kan bibehålla relativt stabil prestanda i miljöer med hög- temperatur, med ett bredare utbud av tillämpliga miljöer.
4. Kostnad och process: Amorfa kärnor erbjuder bättre kostnads-effektivitet
Kosta: Materialberedningsprocessen för amorfa kärnor är mer mogen, och den totala kostnaden är lägre än för nanokristallina kärnor. De har högre kostnads-effektivitet i scenarier som är känsliga för kostnad och med icke-extrema prestandakrav.
Bearbetningssvårigheter: Amorfa remsor har något lägre seghet, vilket gör dem något svårare att bearbeta till komplexa former. Nanokristallina remsor har bättre formbarhet och kan anpassas till olika strukturer som toroidal och E-typ, vilket ger större processflexibilitet.
II. Skillnader i anpassningsbara scenarier
1. Nanokristallina kärnor: Prioritet för scenarier med hög-frekvens, hög-precision och hård-miljö
Hög-växlingsströmförsörjning (t.ex. serverströmförsörjning, PC-strömförsörjning), inbyggda laddare för nya energifordon-, mellan- och högfrekvensomvandlare- (solcells- eller energilagringsomvandlare);
Strömförsörjning för elektronisk precisionsutrustning (t.ex. strömförsörjning för medicinsk CT-utrustning, speciell strömförsörjning inom flygindustrin), hög-induktorer för skydd mot elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).
2. Amorfa kärnor: Prioritet för scenarier för medium-låg frekvens, kostnad-känslig och normal-temperatur
Strömfrekvens- eller medium-distributionstransformatorer, mellan- och lågfrekventa-växelriktare (t.ex. strömförsörjning för små hushållsenergilagring);
Strömadaptrar för vanliga hushållsapparater (t.ex. effektmoduler för tvättmaskiner och luftkonditioneringsapparater), filterinduktorer för allmänna-ändamål i civil elektronisk utrustning.
Nanokristallin ring kärnaspecifikation
![]()
| Magnetisk kärna storlek (mm) | Skyddslådans storlek (mm) | Effektiv-tvärsnittsarea Ae(mm2) | Magnetisk banlängd Ie(mm) | Maximal DC överströmsklass (A) |
||||||
| id | od | ht | ID | OD | HT | |||||
| 14 | 19 | 6.5 | 12 | 22 | 8 | 11.86 | 51.81 | 20 | ||
| 14 | 20 | 10 | 12 | 22.3 | 11.4 | 29.68 | 52.29 | 40 | ||
| 16 | 21 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 24.85 | 57.41 | 60 | ||
| 16 | 23 | 8 | 15 | 24 | 9.7 | 20.44 | 61.23 | 60 | ||
| 16 | 23 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 34.62 | 59.92 | 60 | ||
| 17 | 22 | 10 | 15.3 | 24.4 | 12.3 | 24.86 | 60.59 | 60 | ||
| 17 | 21 | 8 | 15.3 | 24 | 9.7 | 25.56 | 60.67 | 60 | ||
| 17 | 23 | 8 | 15.3 | 24.4 | 9.7 | 26.89 | 61.34 | 60 | ||
| 18 | 23 | 10 | 16.4 | 24.4 | 12.3 | 29.78 | 60.38 | 70 | ||
| 18 | 24 | 9 | 16.4 | 25 | 11.2 | 34.78 | 60.89 | 70 | ||
| 18 | 25 | 10 | 16.4 | 25.9 | 12.3 | 37.97 | 64.56 | 70 | ||
| 19 | 24 | 9 | 17.3 | 25 | 11.2 | 40.39 | 65.32 | 80 | ||
| 19 | 25 | 10 | 17.3 | 26 | 12.3 | 39.42 | 62.31 | 80 | ||
| 19 | 26 | 10 | 17.3 | 27.3 | 12.3 | 48.32 | 69.56 | 80 | ||
| 20 | 25 | 10 | 18.5 | 26.3 | 12.3 | 39.29 | 70.32 | 90 | ||
| 20 | 28 | 10 | 18.5 | 29 | 12.3 | 45.76 | 73.88 | 90 | ||
| 20 | 32 | 10 | 18.5 | 32.3 | 12.3 | 58.91 | 78.75 | 90 | ||
| 21 | 29 | 10 | 18.2 | 31.3 | 12.3 | 39.65 | 77.19 | 100 | ||
| 21 | 26 | 8 | 18.3 | 27.4 | 9.7 | 46.54 | 78.32 | 100 | ||
| 21 | 28 | 10 | 18.3 | 30 | 12.3 | 50.39 | 77.45 | 100 | ||
| 22 | 28 | 10 | 20.5 | 30 | 12.3 | 49.32 | 79.89 | 120 | ||
| 22 | 32 | 10 | 20.5 | 33.4 | 12.3 | 43.58 | 73.43 | 120 | ||
| 23 | 32 | 10 | 21.3 | 33.4 | 12.3 | 44.56 | 74.56 | 120 | ||
GNEE utvalda produkter
Gnee tillhandahåller förstklassiga järnkärnor till världen. Våra kärnor kan väljas i ett brett utbud av material, former, applikationer, tillverkningstekniker etc. för att möta kundernas olika krav. Utforska vårt breda produktsortiment nu~
Tillverkningsprocess

1. Råvaruförsörjning

2. Klyvning

3. Stansning

4. Laminering

5. Kärnformning

6. testning
GNEE EC
Gnee Electric grundades 2008 och ligger i Anyang i Kina. Gnee Electric är ett högteknologiskt-företag som specialiserat sig på forskning och tillverkning av järnkärnprodukter.
Företaget upptar för närvarande över 20 000 kvadratmeter och sysselsätter mer än 200 personer, inklusive över 80 yrkesverksamma. Efter mer än 18 års utveckling har vi byggt vår egen produktionsbas för magnetiskt material och självständigt utvecklar, producerar och säljer olika typer av järnkärnor. De vanligaste typerna inkluderar kiselstålkärnor, motorkärnor, transformatorkärnor, ringkärnor av järn, special-formade kärnor, anpassade kärnor och andra. Våra kärnor används i stor utsträckning inom olika sektorer, inklusive transformatorer, motorer, ömsesidiga induktorer, spänningsstabilisatorer, svetsmaskiner, magnetiska förstärkare och instrumentering, och tillhandahåller olika kärnlösningar till globala kunder.

30+
Typer av produkter
18k+
Nöjda kunder
Varför välja GNEE EC?
GNEE EC grundades 2008, som är ett nationellt hög-företag och ett berömt varumärkesföretag i Kina, som har utvecklats till en professionell tillverkare och leverantör av järnkärnor av-hög kvalitet.
18+
Över 18 års framgång inom järnkärnindustrin;
National High-Tech Enterprise & Famous Brand Enterprises i Kina;
200+
Över 200 anställda;
FoU-teamet har mer än 80 erfarna ingenjörer och produktionsteamet har mer än 100 skickliga personal;
35+
Årlig omsättning upp till 35 miljoner dollar per år;
Äger många uppsättningar högautomatiska lindnings-, glödgnings- och monteringsmaskiner;
1,000+
Över 1000 kunder på inhemska och utländska marknader;
kärnprodukter exporteras till mer än 70 länder i världen;
Gnee Iron Core Factory Översikt






Träffa vår försäljningschef
"The Core of the Iron Core, the Power of Leadership" - Se vårt stora beslut-makare som är djupt engagerade i industrin för magnetiska material.

Edison Zhang
VD

Kelly Zhang
General Manager

Alex Cao
Försäljningschef
Branscher som betjänas

Bilindustrin

Ny energi


Transformatorapplikationer

Vårt uppdrag
Sträva efter att skapa-järnmärke i världsklass
Med 18 års branscherfarenhet fokuserar vi på forskning, utveckling och tillverkning av järnkärnor av-hög kvalitet för el, industriell styrning, ny energi och fordonsmarknader











