Kornorienterat silikonstål

(1) Demanganisering, smältning, vakuumbehandling och formgjutning (eller kontinuerlig gjutning) av smält järn. När manganhalten i det smälta järnet i masugnen är större än 0,35 %, tillsätt FeO, etc. till den smälta järnskänken för att minska manganhalten till mindre än 0,35 %, och blås argon för omrörning. Smält i en topp-blåst eller topp-botten-blåst omvandlare, kontroll C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Varmvalsning. Ämnet läggs i en värmebevarande grop och kyls långsamt. När ämnestemperaturen är högre än 250 grader, placeras den i en värmeugn och värms upp till en hög temperatur på 1350 till 1400 grader för att få det grova MnS och AlN i ämnet att lösas upp i fast lösning. Under varmvalsningsprocessen regenereras MnS. Fälls ut i fin dispersion (mindre än 50 nm). Därför är uppvärmning och varmvalsning också värmebehandlingsprocesser för MnS fast lösning och utfällning. Tjockleken på grovvalsad platta är 30 ~ 40 mm. Kontrollera temperaturen innan du avslutar valsningen så att den ligger i intervallet 1160 ~ 1200 grader, eftersom MnS faller ut igen under slutvalsningen. Minimera mängden AlN-utfällning under varmvalsning av Hi-B-stål. Den slutliga rullningstemperaturen är 950 ~ 1050 grader. Efter varmvalsning sprayas den med vatten och kyls till ca 550 grader för rullning. Tjockleken på det varmvalsade bandet är 2,2 ~ 2,5 mm.

(3) Högtemperaturnormalisering, kallvalsning, avkolningsglödgning och beläggning med släppmedel. Det varmvalsade stålbandet Hi-B- utsätts för (1100~1120 grader) × (3~5min) normaliseringsbehandling i kväve och luft-kyls till 900 grader och sprutas med vatten för att fälla ut fint AlN. Efter varmvalsning eller normalisering, bet och håll vid 50 ~ 60 grader för kallvalsning. G.0. Efter att stålet är kallvalsat med en reduktionshastighet på 60% till 70%, utsätts det för (850~950 grader) Eliminerar arbetshärdning och partiell avkolning. Efter sekundär kallvalsning med en reduktionshastighet på 50 % till 70 % till den färdiga tjockleken. Hej-B-stål använder kallvalsningsmetoden med den näst största reduktionshastigheten (82 % till 90 %). Under kallvalsningsprocessen ökar åldringsbehandlingen vid 150 till 300 grader mängden fast lösning av kol och kväve i stålet, vilket hindrar rörelsen av dislokationer och främjar bildandet av fler deformationsband och sekundära kristallkärnor. Den kallvalsade-plåten avkolas och glödgas i en kontinuerlig ugn i våt 20% H2+N2 vid (835~850 grader) Utveckla perfekt sekundär omkristallisation i enfas- och eliminera produktens magnetiska åldringsfenomen; för det andra, erhåll fina och enhetliga primära omkristalliserade korn och primär omkristallisering som främjar den preferentiella tillväxten av (110)[001] sekundära kristallkärnor. Omkristallisationstextur; den tredje är att bilda en enhetlig och tät SiO2-film på ytan. Efter avkolning och glödgning, våt-belägg MgO (isoleringsmedel) för att förhindra vidhäftning under valsning vid hög-temperaturglödgning och forma ett bottenskikt av magnesiumsilikatglasfilm (.Mg2SiO4) med SiO2 på ytan.

(4) Högtemperaturglödgning, platt sträckglödgning och isolerande filmbeläggning. MgO-belagda stålspolar glödgas vid hög temperatur i en ugn av klocktyp- eller en kontinuerlig ringformig ugn. Syftet är att slutföra den sekundära omkristallisationen och erhålla (110)[001]-texturen (G0-stål vid 850~950 grader, Hi-B-stål vid 980 ~1030 grader); bildande av magnesiumsilikatbottenskikt (1000~1100 grader); ta bort svavel och kväve i stål (1180~1200 grader). Höj den först till 600 grader i kväve och håll den i 1 timme för att ta bort det kombinerade vattnet i MgO, höj det sedan långsamt till cirka 1150 grader i 75 % H2+N2 vid 15-20 grader /h, och ändra sedan till ren torrhet med en daggpunkt på -60 grader . Vätgasen höjdes till 1200 grader, hölls varm i 20 timmar, ersattes sedan med 75 % H2+N2-ugn och kyldes till 700 grader, ersattes sedan med kväve för att fortsätta kylningen. Efter högtemperaturglödgning plattas den till, sträcks och glödgas och beläggs med en isolerande film. Stålbandet skrubbas först med vatten och utspädd betning för att avlägsna kvarvarande MgO, beläggs med en stressbeläggning baserad på kolloidal SiO2 och fosfat, och bearbetas sedan i en kontinuerlig ugnskväve vid 800 grader × 5 minuter och lämplig spänning för att göra stålbandet slätt. och sintrad isoleringsfilm. Den termiska expansionskoefficienten för spänningsbeläggningen (cirka 4×10-6/grad) skiljer sig från den för kiselstål (cirka 13×10-6/grad). Under dragglödgning och kylning genereras en dragspänning på cirka 4,9N/mm2 i stålplåten, vilket gör 180 . domänförfining och minskning av järnförluster. För att ytterligare minska järnförlusten kan den bearbetas med laserbestrålning, tandvalsbehandling eller plasmasprutning i tvärriktningen.