Tillverkningsprocess för elstål

GNEE elektriskt stål

Tillverkningsprocess för elstål
Raffinering, smältning och valsning av stål liknar den för kolstål. Det krävs dock mer noggrann kontroll i varje steg av produktionen. Termen elektrisk hänvisar till användningen av stålet, inte metoden som används för att smälta det. Vissa anläggningar använder elektriska ugnar för att smälta dessa stål, och moderna produktionsmetoder som stränggjutning och argonsyreavkolning (AOD) hjälper till att säkerställa jämn kvalitet.
Elektriskt stålplattorna rullas till tjocka spolar vid höga temperaturer. Spolarna betas sedan för att avlägsna glödskal. Materialet kallvalsas sedan i olja till slutliga specifikationer och glödgas.Kornorienterat elstålär kallreducerad och genomgår olika bearbetningssteg som är avgörande för att utveckla dess föredragna kornorientering.

Process för tillverkning av elektrisk stålstål

Sammansättning av elstål
Plattvalsat elektriskt stål tillverkas för att möta magnetiska prestandaspecifikationer snarare än en specifik kemisk sammansättning. Magnetism är det viktigaste och beror på bearbetning och kemisk sammansättning. Men för att ange typer av kärnmaterial och för att illustrera hur de vanligtvis klassificeras efter sin sammansättning, listas typiska kemiska analyser av några av dessa material.
Kisel är det huvudsakliga legeringselementet i elektrostål. Den läggs till eftersom den ökar stålets volymresistivitet, och därigenom minskar virvelströmskomponenten i kärnförlusterna. Kisel är mer effektivt i detta avseende än något annat element som bekvämt kan tillsättas. Kisel har den extra fördelen att det i viss utsträckning förbättrar kärnförlusterna genom att minska eftersläpningskomponenten i icke-orienterade elstål eftersom det påverkar stålets kornstruktur. Dessutom måste en viss nivå av kisel upprätthållas för att undvika fasomvandling, vilket underlättar kristallorienteringsprocessen i kornorienterat elektrostål.
Beroende på typ av produkt är andra viktiga legeringselement som läggs till elstål aluminium och mangan. Var och en av dessa läggs vanligtvis till i mängder mindre än 1,0%, vanligare mellan 0,1% och 0,5%. Dessa element tillsätts i första hand för deras metallurgiska effekter snarare än för några fysiska effekter såsom volymresistivitet. De har också en gynnsam effekt på stålets kornstruktur och hjälper därmed till att minska hystereskomponenten av kärnförluster.
Andra grundämnen finns i elstål, men är i huvudsak föroreningar och finns bara kvar i restmängder. Kol är ett grundämne vars innehåll varierar från mängden närvarande i smältan till mängden närvarande i slutprodukten. Särskilda värmebehandlingar utförs under valsverkets bearbetning för att minska kolhalten i det färdigbearbetade materialet till mycket låga värden. Denna kolavlägsnande sker under kundglödgning av halvbearbetade kvaliteter.
I fallet medkornorienterat elstålFöroreningar såsom svavel och kväve krävs initialt för att hjälpa till att bilda den slutliga kristallorienteringen, men dessa element avlägsnas därefter under den slutliga glödgningen. Eftersom den magnetiska kvaliteten hos elektriskt stål är en funktion av kemisk analys och kvarnbearbetning, kan det förekomma viss överlappning i kvaliteter, som visas i tabell 2. Kärnförlusterna varierar dock typiskt med kiselinnehållet, och ökande kisel ökar kärnförlustnivåerna men resultat i en minskning av hög inducerad permeabilitet.

kornorienterat kiselstål