Orientering elektrisk stål varmvalsning process system

GNEE stål elektrisk stålspole

Först av allt, varmvalsningstemperaturen, MnS som inhibitorCRGO stål, MnS+AlN som hämmare av Hi-B-stål, i stränggjutningsämnet måste värmas upp vid hög temperatur, så att gjutämnet > 1μm grov MnS-lösning (främst i tjockleken på ämnesplattan är en axiell kristallcentrumzon), I varmvalsningsprocessen fälls det finfördelade MnS (10~1000 ångström) på £50nm ut, så uppvärmningskvaliteten påverkar direkt den magnetiska nivån av efterprocessen. Uppvärmningstemperaturen för stålgjutämnet måste vara 1360~1380 grader (den fasta lösningstemperaturen för MnS i jämviktstillståndet är 1320 grader). Eftersom innehållet av Mn och C i Hi-B-stål är högre än i Q-stål, måste uppvärmningstemperaturen för gjutämnet vara 1380~1400 grader. Plattan kräver en enhetlig temperatur i varje del för att undvika magnetiska fluktuationer och uppkomsten av svarta märken orsakade av den ojämna temperaturen i den övre och nedre plattan.

Grovvalsningsprocessen beror på att det fina MnS fälls ut i slutvalsningsprocessen, så det är nödvändigt att kontrollera temperaturen, tiden och tjockleken på den tunna plattan efter grovvalsningen och innan den går in i finbearbetningsverket (MnS börjar fällas ut ca. 1200 grader C, och nederbördshastigheten är den snabbaste vid 1100~1150 grader C när antalet -faser är som mest, och nederbörden i princip stoppas vid < 950 grader C). Därför används höghastighetsvalsning under högtryckshastighet vid grovvalsning för att säkerställa att temperaturen på tunn platta är så hög som möjligt (RT4min-kontroll i varmvalsningsprocessen är huvudsakligen för att säkerställa att temperaturen som kommer in i slutvalsningen är högre än 1160 ±20 grader, Q-stål är för närvarande ³1180 grader, NQ08³1190 grader, Hi-B³1200 grader).

Finbearbetning är att kontrollera temperaturen för eftervalsning och eftervalsning. Öppningstemperaturen för Q-stål är 1160±20 grader, och den slutliga rullningstemperaturen kontrolleras över 960 grader. Hi-B stål öppningstemperatur > 1190 grader, slutlig rullningstemperatur > 960 grader, vanligtvis kontrollerad över 980 grader; I den avslutande valsningen är huvudsyftet att producera ett stort antal dislokationer i valsprocessen, så att det blir utfällningskärnan för MnS, och främja MnS till att bli finare och mer enhetlig utfällning i en fin dispersion. Dynamisk omkristallisering realiseras i valsningsprocessen för att fullständigt förstöra de kolumnformade kristallerna i gjutämnet och helt omkristallisera.

Omedelbart efter avslutad valsning sprayas vatten för att svalna till cirka 550 grader för lindning: karbiden dispergeras i kornet (nålliknande Fe3C), som fungerar som en extra inhibitor. Utfällningen av AlN kan förhindras genom släckning efter valsning.