Vad är laserskärning för motorstator- och rotorkärnor

Fördelar med laserskärning

Snabb bearbetningshastighet och hög produktionseffektivitet: Jämfört med andra skärmetoder har fiberlaserskärmaskiner en positioneringsnoggrannhet på 0,01 mm och en repetitionsnoggrannhet på 0,03 mm. Skärhastigheten kan till och med nå 30 m/min, vilket verkligen uppnår hög-hastighet och hög-skärning.

Hög skärnoggrannhet: Laserskärning ger vanligtvis smala snitt. De två sidorna av snittet är parallella och vinkelräta mot materialytan, och dimensionsnoggrannheten för de skurna delarna kan nå ±0,05 mm.

Bra skärkvalitet: Vid skärning av plåt kommer fiberlaserskärmaskiner inte i kontakt med plåten. Detta förhindrar termisk deformation av de bearbetade delarna. Dessutom är skärytan slät med nästan inga grader, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning.

Mångsidig för komplexa former och mönster: Fiberlaserskärmaskiner erbjuder hög bearbetningsflexibilitet och begränsas inte av designritningar. Så länge produktritningen är klar kan laserskärning utföras omedelbart för att slutföra provberedningen för kunderna.

Smal skärgap och materialbesparing: Laserskärning använder en laserstråle, vilket resulterar i smala snitt. Samtidigt förlitar den sig på datorprogrammering istället för formar-när formen är programmerad kan skärningen börja direkt. Detta förbättrar materialutnyttjandet.

Begränsningar för laserskärning

Hög kostnad: Denna process är endast lämplig för snabb beredning av produktprover.

Tjockleksbegränsning: Begränsad av laserkraft och utrustningsstorlek, kan laserskärning endast hantera material av liten till medeltjocklek. När arbetsstyckets tjocklek ökar minskar skärhastigheten avsevärt och skärnoggrannheten minskar också.

Beroende av skyddsgas: Laserskärning kräver skyddsgaser (som kväve och argon) för extra skärning. Dessa gaser har relativt höga krav på tryck och renhet och färgskillnader på skärytan kommer sannolikt att uppstå.