Vad är skillnaden mellan CRGO och CRNO?

GNEE Steel GO Silicon Steel

CRGO & CRNO är båda elektriska stålsorter som används för stansningar och kärnor av elektriska transformatorer och andra elektriska apparater.
CRNO ärKallvalsat oorienterat silikonstållaminering, tillgänglig tjocklek är inte mindre än 0,50 mm jämfört med 0,27 för CRGO, & Därför är förlusterna i CRNO mer än fyra gånger av CRGO.CRNGO Icke-orienterade helbearbetade stål är järn-kisellegeringar med varierande kiselinnehåll och har liknande magnetiska egenskaper i alla riktningar i planen av arket. De används huvudsakligen för motorer, generatorer, generatorer, förkopplingsdon, små transformatorer och en mängd andra elektromagnetiska applikationer.

Där som CRGO används för distribution såväl som krafttransformatorer på grund av dess låga förlustegenskaper. CRGO eller Cold Rolled Grain Oriented Steel finns i olika kvaliteter (allmänt kallade M3, M4, M5 & M6). Större internationella standarder som japanska (JIS), amerikanska (ASTM), tyska (DIN) och brittiska standarder är TILLGÄNGLIGA som specificerar kvalitet, tjocklek, wattförluster och magnetisk flödestäthet. Konventionella CRGO-material (M4, M5, M6) används regelbundet för kärnor i Transformers.

Hittills gäller förluster CRGO core är ett bättre val framför CRNO. Utöver att transformatorn kan konstrueras med högre flödestäthet och eftersom högspänningstransformatorer vanligtvis har större antal varv för att hålla impedansspänningen inom rimliga gränser måste vi hålla volt per varv högre än normala transformatorer.

Så med samma kärntvärsnitt av kärnan är CRGO att föredra vid högspänningstransformatorer

CRGO stålär alltid att föredra framför CRNO-stål på grund av deras betydligt lägre kärnförlustvärde. CRGO finns i 0.27 mm jämfört med högre tjocklekar av CRNO-stål. Det finns dock bara ett begränsat antal CRGO-stålproducenter över hela världen och CRNO-tillverkare finns i massor vilket gör det till ett billigare stål.