Vad är tillverkningsprocessen för icke-orienterat kiselstål

Smält järn föravsvavlas och sekundär avsvavling genom tillsats av Ca0 plus CaF: flussmedel eller sällsynta jordartsmetaller och kalcium under omvandlarblåsning. Det kokande smälta stålet avkolas genom vakuumbehandling och avsvavlas sedan ytterligare. Ferrokisel med låg titan- och zirkoniumhalt används för legering. Under kontinuerlig gjutning förseglas den med argongas och omrörs med elektromagnetism. Ämnet varmsänds till varmvalsverket och placeras i en grop för långsam kylning. Gjutämnet över 350C laddas i en värmeugn och värms upp till 1200±20C, den slutliga valstemperaturen är 850±20C och lindningstemperaturen är 600±20C. Tjockleken på varmvalsad plåt är 2,0 ~ 2,5 mm. Stål med kiselinnehåll högre än 2 procent använder i allmänhet en kallvalsningsmetod, som normaliseras med 900~1050C (1~3min) före kallvalsning, och sedan kallvalsas av ett 20-högvalsningsverk. Den sekundära kallvalsningsmetoden kan också användas, och efter den första kallvalsningen glödgas den i mitten av 830~870C (1~3min) i en kontinuerlig ugn med 5 procent ~20 procent H2 plus N2 atmosfär, och sedan kallvalsad till den färdiga produktens tjocklek med 8 procent ~10 procent kritisk deformation. Den slutliga glödgningen upphettas i allmänhet snabbt till 850~860C (2~4min) glödgning i en kontinuerlig ugn med 20 procent H2 plus N2-atmosfär. Om avkolning krävs är det bäst att använda tvåstegsglödgning, den främre sektionen avkolas med 800~850C i en våt atmosfär, och den senare sektionen glödgas vid en högre temperatur under en kort tid i en torr atmosfär för att främja tillväxt av spannmål. Spänningen i ugnen under glödgning kontrolleras bäst under 2,9N/mm, vilket kan minska stålplåtens magnetiska anisotropi, och förhållandet mellan längsgående och tvärgående järnförlust (P15) för produkten är 1,1~1,3. Efter glödgning beläggs stålplåten med en halvorganisk isolerande beläggning. Stora motorer som kräver hög motståndskraft mellan skikten kan också beläggas med oorganiska saltisolerande beläggningar.